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[WIP] Tournage d'un affut

J'ai déjà plusieurs fois parlé de mon tour à bois... qui ces derniers temps usine plus de plastique que de bois à vrai dire. Cette fois ci, je vais entrer plus dans le détail avec un affut de canon en WIP. Pour le modèle du tour, il s'agit d'un DB250 de Proxxon, machine allant de 1000 à 5000 tours par minutes.

Ce tour se compose du bâti (4), d'un mandrin (1), d'un porte outils (2) et d'une poupée mobile (merci StuffCC :)) en (6). Cette dernière permet de maintenir dans l'axe une pièce dans le cas ou elle est trop longue ou trop large. Sans ce maintien, la pièce retenue que du coté du mandrin, a tendance à vibrer. Cette vibration engendre un coupe ovale et non parfaitement circulaire autour du tube.
Pour commencer, il faut se procurer du tube de PVC plein à usiner. On en trouve par exemple dans les quincailleries ou les magasins de modélisme.
On monte une portion de tube sur le mandrin. Dans mon cas, j'utilise un mandrin à trois branches.
Une fois la pièce serrée, on peut rapprocher la poupée mobile. Le travail de découpe peut commencer. Question outils, j'utilise des ciseaux à bois miniature. Pas de surprise de ce coté, le plastique se travaille avec la même facilité. Le seul point auquel il faut faire attention est la température. Si l'outil reste trop longtemps au même endroit (plusieurs secondes) alors on va faire fondre le PVC.
Je commence par évider les plus gros volumes. Le plus important étant de ne pas trop enlever de matière car on ne peut pas revenir en arrière! Je marque au crayon de bois directement sur le tube la largeur des différents cylindres. On peut voir que pour le moment, la surface du plastique est rugueuse, le soin et la finesse viendront après pour la finition. La règle est simple, plus on enlève de matière à la fois, plus la surface sera rugueuse.
On peut remarquer que le cylindre du centre n'est pas parfaitement droit. On peut rattraper ces écarts  de forme en posant directement une lime sur pièce en mouvement avec des mouvements de va et viens. Exactement comme si on limait une pièce, sauf que le tour travaille pour vous!
On peut ensuite passer à l'affut du canon. La pièce est suffisamment petite et bien serrée pour enlever la poupée mobile sans risque.
Et voilà, il ne reste plus qu'à séparer la pièce de sont tronc ! Pour celà j'utilise une scie de modéliste que je pose simplement sur la pièce à l'endroit de la coupe souhaitée. La machine tournant à 1000 tour minutes, c'est sans effort et proprement que la pièce est séparée. Pour la finition, j'utilise un papier essuie tout et une brosse à dent usagée que j'applique en va et vient sur la pièce, moteur tournant. Cela permet d'obtenir un rendu très lisse.
On peut passer aux détails: De la feuille de 0,3mm et 0,5mm sur le cylindre, un emporte pièce pour les trous, ma machine à rivet et des engrenages en plastique trouvés sur Ebay. Voici la version finale : 

Ce canon sera prochainement utilisé pour une tourelle grand format. A suivre !

5 commentaires:

  1. Trop mortelle, je rêve de machine comme celle ci...

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  2. Merci stuffcc, c'est corrigé :)

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  3. Salut !
    J visite souvent ton site, et je trouve que ton travail est génial !!
    J'ai vu que tu étais de Rennes, moi j'y suis depuis la rentrée pour mes études ... tu sais où je pourrais trouver de la carte plastique dans le centre ?! Je sais pas trop où aller, et j'aimerai moi aussi frachir une étape de plus dans le hobby en me lançant dans le scratch ...
    Merci d'avance, et à bientôt sait-on jamais !! =) Au plaisir, Brice.

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  4. Très impressionnant, comme toujours.

    Je suis loin d'avoir le niveau pour utiliser le contenu de la majorité des articles mais je viens assez souvent sur ce site pour y voir les nouveautés.

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