[WIP] Energy Gun

Une nouvelle option pour la tourelle d'artillerie : l'Energy Gun. Je suis particulièrement content du résultat, on l'imagine crépitante d'énergie et d'électricité!

A noter la mini écoutille correspondant à l'arme utilisée. Ici, la mini tourelle se transforme en batterie géante, on y retrouve le + et le - et un peu de technologie pour gérer le tout!

On peut aussi voir l'ajout d'un capteur de visée, étant donné que la tourelle n'a pas de vue sur l'extérieure.

Outils : Emboss it, la presse à rivet

Et voilà, c'est fait. J'ai craqué. C'est parti, un petit tour du propriétaire :

La perceuse maison pour presser les rivets, c'est de l'histoire ancienne. Place à la rolls des presses. Pour la petite histoire, Le créateur original de cet outils est en fait NWSL, une société spécialisée dans l'outillage de précision pour modélisme ferroviaire, entres autres. Ils ont à leur catalogue la Sensi-press+: 

Le concept "made in USA" de NWSL a été copié dans les moindres détails par Micro-Mark, honte à eux, en version "made in ASIA" avec 150$ de moins sur le prix final. J'étais curieux de voir si la qualité allait être au rendez vous. Malgré mes craintes, la qualité d'assemblage est là. Par contre, qui dit outil de précision dit réglage de précision. En effet, pour que les deux embouts à riveter avec des têtes allant parfois jusqu'à quelques dixièmes de millimètre de largeur, il faut que la mécanique soit parfaitement alignée. Ce réglage se fait via toutes les petites molettes rouge, visible sur les photos ci-dessous :

 

Grâce au plateau mobile, on peut fixer la feuille de carte plastique à travailler et ainsi presser des rivets à intervalles réguliers pour un plus grand réalisme.

On verra à l'usage si je me sert souvent de ce plateau. A priori, Ork et intervalles réguliers sonne un peu faux. Mais qui sait... qui peut le plus peut le moins !

Cette presse peut aussi être utilisée comme emporte pièce de précision. Voici l'option en question : 

Dans ce cas là, on retire la table mobile et on remplace les embouts à riveter par ces emportes pièces. Le résultat est parfait, des trous reproductibles à l'identique, sans retouche, sans bavure et sans trace de presse autour du trou. En clair, on gagne en temps et en qualité. En espérant encore augmenter la qualité de mes créations, au boulot maintenant !

[WIP] Tourelle d'artillerie

Et c'est reparti! Après les petites tourelles, la grande! Bientôt disponible en crèmerie, avec d'autres options d'armes et d'écoutilles à venir...

 

Un petit clin d'œil à tous les nostalgiques et amoureux du kitch, un bon toit à tuile comme on en fait plus! Évidemment c'est une affaire de gout, donc d'autres écoutilles suivront dans un style plus classique. De quoi égayer les silos à obus.

 

Quand les affaires se gâtent, il y toujours une issue de secours! La porte de fouine, à l'arrière évidemment!

 

Le kit en WIP:

 

Et une petite dernière photo de famille, pour l'échelle :

[WIP] Tournage d'un affut

J'ai déjà plusieurs fois parlé de mon tour à bois... qui ces derniers temps usine plus de plastique que de bois à vrai dire. Cette fois ci, je vais entrer plus dans le détail avec un affut de canon en WIP. Pour le modèle du tour, il s'agit d'un DB250 de Proxxon, machine allant de 1000 à 5000 tours par minutes.

Ce tour se compose du bâti (4), d'un mandrin (1), d'un porte outils (2) et d'une poupée mobile (merci StuffCC :)) en (6). Cette dernière permet de maintenir dans l'axe une pièce dans le cas ou elle est trop longue ou trop large. Sans ce maintien, la pièce retenue que du coté du mandrin, a tendance à vibrer. Cette vibration engendre un coupe ovale et non parfaitement circulaire autour du tube.

Pour commencer, il faut se procurer du tube de PVC plein à usiner. On en trouve par exemple dans les quincailleries ou les magasins de modélisme.

On monte une portion de tube sur le mandrin. Dans mon cas, j'utilise un mandrin à trois branches.

Une fois la pièce serrée, on peut rapprocher la poupée mobile. Le travail de découpe peut commencer. Question outils, j'utilise des ciseaux à bois miniature. Pas de surprise de ce coté, le plastique se travaille avec la même facilité. Le seul point auquel il faut faire attention est la température. Si l'outil reste trop longtemps au même endroit (plusieurs secondes) alors on va faire fondre le PVC.

Je commence par évider les plus gros volumes. Le plus important étant de ne pas trop enlever de matière car on ne peut pas revenir en arrière! Je marque au crayon de bois directement sur le tube la largeur des différents cylindres. On peut voir que pour le moment, la surface du plastique est rugueuse, le soin et la finesse viendront après pour la finition. La règle est simple, plus on enlève de matière à la fois, plus la surface sera rugueuse.

On peut remarquer que le cylindre du centre n'est pas parfaitement droit. On peut rattraper ces écarts  de forme en posant directement une lime sur pièce en mouvement avec des mouvements de va et viens. Exactement comme si on limait une pièce, sauf que le tour travaille pour vous!

On peut ensuite passer à l'affut du canon. La pièce est suffisamment petite et bien serrée pour enlever la poupée mobile sans risque.

Et voilà, il ne reste plus qu'à séparer la pièce de sont tronc ! Pour celà j'utilise une scie de modéliste que je pose simplement sur la pièce à l'endroit de la coupe souhaitée. La machine tournant à 1000 tour minutes, c'est sans effort et proprement que la pièce est séparée. Pour la finition, j'utilise un papier essuie tout et une brosse à dent usagée que j'applique en va et vient sur la pièce, moteur tournant. Cela permet d'obtenir un rendu très lisse.

On peut passer aux détails: De la feuille de 0,3mm et 0,5mm sur le cylindre, un emporte pièce pour les trous, ma machine à rivet et des engrenages en plastique trouvés sur Ebay. Voici la version finale : 

Ce canon sera prochainement utilisé pour une tourelle grand format. A suivre !